拋光輪的存在就是為了用于拋光的，拋光可以讓產(chǎn)品更有質(zhì)感和光澤。但若是拋光輪的質(zhì)地不夠好那么它將嚴(yán)重影響到拋光產(chǎn)品的拋光后的質(zhì)量了。那么面對拋光輪的故障我們要怎樣去排除呢？

　　為了保持拋光輪的柔軟性，所以拋光輪在制作上都要留意縫線與輪邊之間應(yīng)該要保持的一個(gè)間隔。九筋有洞電梯尼龍輪以非縫合式整布輪制作的拋光輪多用細(xì)致柔軟棉布制成，適宜拋光形狀比較雜亂的工件，或用于小型工件上的精拋光。以縫合式制作的拋光輪多用粗布、無紡布和細(xì)平布等的制成，縫線可以是同心圓式、螺旋式以及直輻射的方式，這種方法制作出的拋光輪適宜拋光各種的鍍層和形狀較簡略的作業(yè)。以風(fēng)冷布輪制作的拋光輪選用的是45度角線裁法，呈環(huán)形的皺褶狀，中心裝有金屬圓盤，具有通風(fēng)散熱的特色，適宜拋光大型的工件。

　　拋光輪拋光機(jī)在使用時(shí)發(fā)生故障了要怎么做呢？首先先檢查故障的位置。六筋無洞尼龍輪若是主機(jī)啟動后不能轉(zhuǎn)動的可以接通電源，修理蝸輪箱然后不行在送維修中心去維修；若是電機(jī)不能啟動的，可以接通電源、按下熱繼電器復(fù)位開關(guān)或是更換接觸器、保險(xiǎn)絲試試；若是拋光管拋光后嚴(yán)重彎曲可以重新調(diào)整中心線，調(diào)整磨頭輪壓力；若是拋光管拋光后不夠光亮，可以更換拋光輪、蠟或是調(diào)整磨頭輪；若是拋光時(shí)磨頭座產(chǎn)生振動，那么可以修磨或更換拋光輪。

　　一種為超精研拋的方法，是光學(xué)鏡片模具常采用的。這種方法在專用在對表面質(zhì)量要求高產(chǎn)品上面。超精研拋用的是特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件需要加工的表面上，作高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動。利用該技術(shù)可以使表面粗糙程度達(dá)到Ra0.008μm，這是各種的拋光方法中高的。

　　二種為超聲波拋光。超聲波拋光的方法就是將工件放入磨料的懸浮液中在一起將其置于超聲波場中，然后依靠著超聲波的振蕩作用，讓磨料在工件表面進(jìn)行磨削拋光。這種超聲波拋光的優(yōu)勢是它的宏觀力小，不會引起工件的變形，缺點(diǎn)就是工裝的制作和安裝很困難。電梯尼龍輪但是這種的加工法將化學(xué)與電化學(xué)兩者結(jié)合了起來使用，有此等到的產(chǎn)品表面附近的腐蝕或者是電解質(zhì)都是均勻有致的，還可以抑制腐蝕過程，非常有利于表面光亮化。

　　三種為機(jī)械拋光，機(jī)械拋光靠的是切削進(jìn)行拋光的。材料表面進(jìn)行塑性變形后去掉被拋光后會凸起的部位從而得到了平滑面。這種方法一般選用的都是油石條、羊毛輪、砂紙等，主要是以手工操作為主，特殊零件的就說回轉(zhuǎn)體表面類的，是使用轉(zhuǎn)臺等的輔助工具參與拋光的。