鑄型傳統(tǒng)尼龍輪是當前工程塑料中應用比較廣泛的一種，尤其是在機械方面作為耐磨減磨材料代替有色金屬的銅及合金起了顯著的作用。一個400公斤重的鑄型尼龍制品，它的實際體積相當于2.7噸重的鋼材或是3噸重的青銅。采用了鑄型尼龍的耐磨部件以代替原來的銅件，不僅提高了機械效率，減少了潤滑保養(yǎng)，而且一般的使用壽命也延長二、三倍之多。所以，目前鑄型尼龍材料成本價格比較低，在價格上與有色金屬比要便宜好幾倍。

在制造方面能從0.2公斤至幾百公斤都能澆鑄成型。則由于注射成型設備和模具成本昂貴，應用鑄型尼龍是今年來發(fā)展的新型工程塑料，它具有比常規(guī)的聚酰胺（尼龍）更多的優(yōu)點：

　?。保C械強度高，韌性大、耐磨性好、熔點高、泥油、耐蝕又耐水。

　　２）尺寸穩(wěn)定性好，具有自行潤滑的特點，大小尺寸不受限制。

　　３）成本低、壽命長、成本僅為有色金屬的５０％－７０％，壽命一般比金屬長２－３倍。

　?。停媚猃垜镁唧w范圍很廣，如一般機器上的渦輪、齒輪、絲桿、滑動導軌板等。重型機械上如采礦機、破碎機上的軸套，化工機械上的連桿、軸套、肖等，水利機械上的葉輪。冷卻塔上的播水器，交通運輸車輛上的活塞桿，壓力機械上的蜜蜂墊圈、油箱、密封環(huán)以及儀表工業(yè)上的儀表、紡織機械上槽筒等等。

　　無論用它作傳動件、受力件、減磨件、受壓件，裝飾件或操作件受到使用操作者的贊美。 

　　尼龍輪的加工溫度比較窄，主要的是溫度要控制好，但是溫度一定要到位，還有尼龍的粘性大，尼龍護套的制成工藝 尼龍護套的制成工藝 由于尼龍材料材質(zhì)具有與普通塑料材質(zhì)不同的特性，因此，在擠出過程中提出了一些獨特的制造要求。以下對生產(chǎn)工藝的主要要求作一些經(jīng)驗之談。

　　干燥工藝 由于尼龍件易吸潮，據(jù)材料廠家介紹當尼龍件含水量超過0.3％，就無法擠出，在實際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)尼龍件含水量過高后，擠出護套就會起泡如泡沫、出現(xiàn)粒狀物、破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空塑封袋，沒有破包可直接投入使用，但如運輸過程中密封不良，開包后未及時用完等，必須烘干方可正常使用。 

　　所以潮濕的尼龍料使用前應先預干燥。好用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水份，使其變得干燥，尼龍原料不超過加熱通容器的5/3。如容人量太大，六筋無洞尼龍輪旋轉(zhuǎn)桶容器內(nèi)物料難以旋轉(zhuǎn)，造成受熱不均，時間短水分難以除凈時間長會使部分物料氧化變黃，無法滿足產(chǎn)品表面光滑度的要求。抽取時真空度應達到0.05MPa以上，否則水份無法去除,若采用水蒸汽進行加熱，以水蒸汽量來穩(wěn)定熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍料會氧化并變黃