1、夾具合作冷卻水； 2、模具設(shè)計問題 反省一下分型和澆口的設(shè)計吧 

龜裂 

　　龜裂是塑料制品較常見的一種缺點，電梯尼龍輪發(fā)生的首要原因是因為應(yīng)力變形所形成的。首要有剩余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所發(fā)生的應(yīng)力變形。 

剩余應(yīng)力引起的龜裂 

剩余應(yīng)力首要因為以下三種狀況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。作為 在充填過剩的狀況下發(fā)生的龜裂，其解決方法首要可在以下幾方面下手：

　?。?）因為直澆口壓力丟失小，所以，如果龜裂首要發(fā)生在直澆口鄰近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。 

　?。?）在確保樹脂不分解、不劣化的前提下，恰當(dāng)進(jìn)步樹脂溫度能夠下降熔融粘度，進(jìn)步流動性，一起也能夠下降打針壓力，以減小應(yīng)力。 

　?。?）一般狀況下，模溫較低時簡單發(fā)生應(yīng)力，應(yīng)恰當(dāng)進(jìn)步溫度。但當(dāng)打針?biāo)俣容^高時，即便模溫低一些，也可減低應(yīng)力的發(fā)生。 

　　（4）打針和保壓時刻過長也會發(fā)生應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換作用較好。 

　?。?）非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等簡單發(fā)生剩余應(yīng)力，應(yīng)予以留意。 

　　脫模推出時，因為脫模斜度小、超薄MC尼龍輪模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，發(fā)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍發(fā)生白化或決裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂發(fā)生的方位，即可斷定原因。 

　　在打針成型的一起嵌入金屬件時，簡單發(fā)生應(yīng)力，并且簡單在通過一段時刻后才發(fā)生龜裂，損害極大。這首要是因為金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊發(fā)生應(yīng)力，并且跟著時刻的推移，應(yīng)力超過逐步劣化的樹脂資料的強度而發(fā)生裂紋。為防止由此發(fā)生的龜裂，作為經(jīng)歷，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑。

　　通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響小。因為玻璃纖維增強樹脂資料的熱膨脹系數(shù)較小，比較合適嵌入件。 

　　別的，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的作用。 

外部應(yīng)力引起的龜裂 

　　這兒的外部應(yīng)力，首要是因設(shè)計不合理而形成應(yīng)力會集，特別是在尖角處更需留意。由圖2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。 

外部環(huán)境引起的龜裂 

　　化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多運用都會使物性劣化，發(fā)生龜裂。 

充填缺乏 

充填缺乏的首要原因有以下幾個方面： 

　　i.樹脂容量缺乏。 

　　ii.型腔內(nèi)加壓缺乏。

　　iii.樹脂流動性缺乏。 

　　iv.排氣作用不好。 

作為改進(jìn)辦法，首要能夠從以下幾個方面下手： 

　　1）加長打針時刻，防止因為成型周期過短，六筋無洞尼龍輪形成澆口固化前樹脂逆流而難于充溢型腔。 

　　2）進(jìn)步打針?biāo)俣取?nbsp;

　　3）進(jìn)步模具溫度。 

　　4）進(jìn)步樹脂溫度。

　　5）進(jìn)步打針壓力。 

　　6）擴展?jié)部诔叨?。一般澆口的高度?yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。 

　　7）澆口設(shè)置在制品壁厚大處。 

　　8）設(shè)置排氣槽（均勻深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。關(guān)于較小工件更為重要。 

　　9）在螺桿與打針噴嘴之間留有必定的（約smm）緩沖間隔。 

　　10）選用低粘度等級的資料。 

　　11）參加潤滑劑。